Type de testeur de dureté - Le testeur de dureté doit lire

Dureté du tissu | HB (HBW \ HBS): La dureté du tissu (HB) est une charge d’essai d’une certaine taille, qui consiste à presser une bille en acier trempé ou une bille de carbure d’un certain diamètre sur la surface du métal à tester pendant un temps spécifié, puis à décharger, mesurer le diamètre de l'empreinte de la surface à tester. La valeur de la dureté du tissu est le quotient obtenu en divisant la charge par la surface sphérique de l'indentation. En règle générale: une certaine taille (généralement 3000 kg) d'une bille d'acier trempé d'une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) est pressée dans la surface du matériau pendant un certain temps. Une fois la charge retirée, le rapport de la charge à la surface de l’indentation est de Brinell. Valeur de la dureté (HB) en kilogrammes de force par mm2 (N / mm2). Dureté Rockwell | HR (échelle de Rockwell couramment utilisée: HRA, HRB, HRC): La dureté Rockwell est la valeur de la dureté de la profondeur de déformation plastique de l’empreinte indentée. Utilisez 0,002 mm en unité de dureté. Lorsque HB> 450 ou si l'échantillon est trop petit, le test de dureté Brinell ne peut pas être utilisé à la place de la mesure de dureté Rockwell. Il utilise un cône en diamant avec un angle au sommet de 120 ° ou une bille d'acier avec un diamètre de 1,588 mm. Il est pressé dans la surface du matériau à tester sous une certaine charge et la dureté du matériau est déterminée à partir de la profondeur de l'empreinte. Selon la dureté du matériau d’essai, elle est exprimée en trois échelles différentes: HRA: dureté obtenue par charge de 60 kg et pénétrateur à cône de diamant, utilisée pour les matériaux de dureté extrêmement élevée | HRB tel que carbure cémenté: Oui Dureté obtenue avec une charge de 100 kg et une bille en acier trempé de 1,58 mm de diamètre pour les matériaux de dureté inférieure | comme la fonte HRC: est la dureté obtenue avec une charge de 150 kg et un pénétrateur à cône de diamant pour une dureté élevée. Matériaux | Les tests de dureté tels que l'acier trempé constituent la méthode de test la plus simple et la plus pratique pour les tests de propriétés mécaniques. Afin de pouvoir remplacer certains tests de propriétés mécaniques par des tests de dureté, une relation de conversion relativement précise entre la dureté et la résistance est requise pour la production. La pratique a prouvé qu’il existe une relation approximative entre les valeurs de dureté et les valeurs de résistance de différentes valeurs de dureté des matériaux métalliques. Comme la valeur de dureté est déterminée par la résistance initiale à la déformation plastique et la résistance continue à la déformation plastique, plus la résistance du matériau est élevée, plus la résistance à la déformation plastique et la valeur de la dureté sont élevées. Dureté Vickers | HV: La dureté Vickers (HV) est comprimée à la surface du matériau avec une charge de 120 kg et un presseur à cône en diamant avec un angle au sommet de 136 °. La surface de la fosse d'indentation du matériau est divisée par la valeur de la charge. Valeur de dureté Vickers (HV). Il convient à la mesure de la dureté de pièces plus grandes et de couches superficielles plus profondes. La dureté Vickers a une faible charge La dureté Vickers, charge d'essai 1.961 ~ 49.03N, convient à la mesure de la dureté de pièces minces, de surfaces d'outils ou de revêtements; dureté micro Vickers, charge d'essai inférieure à 1.961N, convient pour les feuilles métalliques, détermination de la dureté de couches superficielles très fines. Dureté Shore | HA / HD: Une broche de pression en acier ayant une certaine forme est pressée verticalement à la surface de l'échantillon sous la force de test. Lorsque la surface du pied presseur est complètement ajustée à la surface de l'échantillon, la surface d'extrémité de la pointe de la presse est opposée au plan du pied presseur. Une certaine longueur d'extension L, la taille de la dureté Shore est caractérisée par la valeur de L. Plus la valeur L est grande, plus la dureté Shore est faible, et inversement. Dureté Shore | HS: Le test de dureté Shore est une méthode de test de charge dynamique. Le principe est de réduire le poids d’une bille d’acier avec une certaine qualité d’acier diamant ou de duromètre d’une certaine hauteur à la surface de l’échantillon. La valeur de dureté mesurée est caractérisée en fonction de la hauteur du rebond du marteau. Le symbole est HS. Plus le testeur de dureté a un profil élevé, plus la mesure de surface est difficile. A90 est la dureté du diamant et D45 est la dureté de l'acier trempé. Erreur du testeur de dureté: Le testeur de dureté produit deux types d’erreurs: l’erreur causée par la déformation et le mouvement de ses pièces; l'autre est l'erreur provoquée par le paramètre de dureté dépassant la norme spécifiée. Pour la seconde erreur, le testeur de dureté est étalonné avec un bloc standard avant la mesure. Pour les résultats du test de dureté Rockwell, la différence est de ± 1. Une valeur stable avec une différence de ± 2 peut donner une valeur de correction. Lorsque la différence est en dehors de la plage de ± 2, le testeur de dureté doit être réparé ou remplacé par d'autres méthodes de test de dureté. Les échelles de dureté Rockwell ont un champ d'application de facto et doivent être sélectionnées correctement conformément à la réglementation. Par exemple, lorsque la dureté est supérieure à HRB100, l’échelle HRC doit être utilisée pour les tests; lorsque la dureté est inférieure à HRC20, l’échelle HRB doit être utilisée pour les tests. Étant donné que la précision et la sensibilité du testeur de dureté sont inférieures à la plage de test spécifiée, la valeur de la dureté n'est pas précise et ne doit pas être utilisée. D'autres méthodes d'essai de dureté stipulent également les normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc standard utilisé pour calibrer le duromètre ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la surface standard et la dureté de la surface arrière ne sont pas nécessairement les mêmes. Le bloc standard est généralement valable un an à compter de la date d’étalonnage.