Important avis s et sécurité information
Principales caractéristiques :
Lors de la préparation d'échantillons métallographiques, le pré-meulage des échantillons est une étape de pré-traitement indispensable avant le polissage. Une fois les échantillons pré-broyés, l'efficacité de la préparation des échantillons peut être considérablement améliorée. La pré-rectifieuse M-1-a été conçue sur la base de recherches approfondies et d'une collecte d'opinions et d'exigences de divers utilisateurs. Pour répondre aux besoins de pré-meulage d'un plus grand nombre de matériaux, le diamètre du disque de meulage de cette machine est plus grand que celui des produits nationaux similaires, et la vitesse de rotation du disque de meulage est également différente de celle des produits nationaux. C'est un excellent équipement pour le pré-broyage des échantillons.
Principal Caractéristiques
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Nom |
Spécification |
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Diamètre du disque |
200 mm (standard ; φ230 mm disponible pour la personnalisation) |
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Vitesse de rotation |
700 tr/min ; (900r/min disponible pour la personnalisation) |
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Moteur électrique |
0,2KW 380V 50Hz (personnalisation 220V 50Hz disponible) |
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Taille nette |
335*420*385mm |
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Taille de l'emballage extérieur |
470*440*430mm |
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Poids |
Poids net : 12,7 kg ; Poids brut : 14,2 kg |
Emballage Liste
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Nom |
Spécification |
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Papier de verre métallographique, φ200 |
2 feuilles |
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Tuyau d'évacuation |
1 pièce |
Dessins détaillés
scénarios d'application
I. Fabrication industrielle de base (nécessité essentielle)
1. Test des matières premières métalliques : analyse de la taille des grains, des défauts internes et de la teneur en inclusions pour l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier inoxydable, etc.
2. Production de composants de précision : vérification de la structure métallographique pour l'automobile (engrenages/roulements/composants de moteur), l'aérospatiale (composants en alliage précis) et les composants de base des machines de construction, garantissant la résistance/maintenabilité.
3. Industrie des moules et des outils : optimisation des processus de traitement thermique pour l'acier moulé et les outils en acier-à grande vitesse, inspection de l'uniformité de la structure et prolongation de la durée de vie.
4. Électronique et nouvelles énergies : inspection des languettes des batteries au lithium, des supports photovoltaïques et des pièces de soudage/connexion des connecteurs électroniques pour garantir l'intégrité de la structure et éviter les risques de défaillance.
II. Domaine d'inspection et de certification de la qualité (conformité essentielle)
1. Inspection de qualité interne des entreprises : inspection des matériaux entrants, contrôle des processus pendant la production et inspection du produit final pour établir un système de traçabilité de la qualité.
2. Institutions de test-tiers : acceptation des commissions de test de matériaux/composants de pièces métalliques et délivrance de rapports de tests de conformité ISO et d'autres secteurs.
3. Prise en charge des certifications industrielles : équipement de test métallographique de base pour prendre en charge les certifications de conformité des produits dans des domaines tels que l'automobile, l'armée et la pétrochimie.
III. Domaine Recherche et Innovation (Noyau Recherche et Développement)
1. Universités/Instituts de recherche : Développement de nouveaux alliages et matériaux composites, préparation d'échantillons métallographiques et observation microscopique lors d'expériences d'optimisation de procédés.
2. Équipement expérimental clé pour les percées technologiques des matériaux : équipement essentiel pour améliorer les propriétés des matériaux métalliques et développer des processus de corrosion/résistance à la chaleur.
IV. Industries spéciales-à exigences élevées (contrôle de sécurité)
1. Transport ferroviaire et navires : essais de fatigue des rails en acier, des joints de soudure de la carrosserie des navires et des arbres de transmission, pour garantir la sécurité opérationnelle.
2. Pétrochimie et pipelines : analyse des changements de phase métallique après corrosion des oléoducs, des vannes et des récipients sous pression, pour évaluer la durée de vie.
3. Industrie militaire et nucléaire : composants militaires de haute-précision, matériaux métalliques pour réacteurs nucléaires, contrôle strict de la cohérence de la structure microscopique, pour s'adapter aux conditions extrêmes.
V. Scénarios de support spécialisés
1. Produits matériels : inspection de la qualité de la surface et de la structure interne des petites pièces métalliques pour améliorer la durabilité du produit.
2. Dispositifs médicaux : consommables métalliques liés à la biocompatibilité- (tels que instruments chirurgicaux, implants) pour l'analyse de la phase métallique.
3. 3C Electronics : inspection microscopique et optimisation des processus des boîtiers métalliques et des composants matériels de précision.
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