Type HB3000-Duromètre Brinell JZB

La base et l'établi adoptent le processus de moulage de précision ; un système de mesure d'image développé de manière indépendante, mesure automatiquement l'échantillon, affiche les résultats des tests et enregistre les données. Réseau d'impression ou de téléchargement Bluetooth ; Fonction de détection et de programmation automatique de points 5- en option ; La tête de détection dispose de 3 stations : positionnement laser, tête de pression de détection et caméra industrielle
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Description

Type HB3000-Duromètre Brinell JZB

. Description de la fonction et des caractéristiques

1.La base et l'établi adoptent un processus de moulage de précision, solide et durable ;

2.Système de contrôle PC industriel avancé, fonctions fonctionnelles et interfaces riches. Système de mesure d'image développé indépendamment,3.Mesurez automatiquement l'échantillon, affichez les résultats du test et enregistrez les données. Réseau d'impression ou de téléchargement Bluetooth ;

4.En utilisant le concept de conception de machine-outil CNC, les trois axes XYZ utilisent un entraînement de commande de servomoteur, une vitesse de réponse rapide, une précision de fonctionnement élevée et un faible bruit ;

5.Système de contrôle hautement intégré, avec mécanisme compact, fortes caractéristiques anti-interférences et faible taux de défaillance ;

6.5 points en option de fonction de programmation de détection automatique, pour les pièces par lots, s'appuyant sur le positionnement de l'outillage, peuvent définir automatiquement la détection automatique continue des points de coordonnées ;

7.La tête de détection dispose d'un positionnement laser, d'une tête de pression de détection, d'une caméra industrielle 3 stations ;

8.Le système de contrôle de chargement indépendant haute résolution auto-développé peut répondre aux exigences de 300-30000 KN, et la précision est conforme aux normes GB/T231.2, ISO 6506-2 et américaines ASTM E10.

Type HB3000-Duromètre Brinell JZB

2, plage de mesure : 5-650 HBW

1. Force d'essai : 187,5,250,500,750,1000,1500,3000kgf

2. Hauteur maximale de l'échantillon de test :<1000mm (other sizes available)

Distance de déplacement maximale de la direction de l'axe Z du faisceau :<1000mm

Distance de déplacement maximale de la direction de l'axe X de la tourelle :<900mm

Distance de déplacement maximale de l'établi dans la direction de l'axe Y :<1000mm

3. Taille de la table : 1200 mm 1600 mm

4. Hauteur du banc : 350 mm

5. Charge de l'établi :<5 tons

6.Largeur de la porte : 1 350 mm

7. Alimentation d'entrée: AC220V, 50Hz

8. Dimensions hors tout : 2200 mm 1780 mm 1944 mm (longueur, largeur et hauteur)

9.Poids : 3,5 t

Type HB3000-Duromètre Brinell JZB

3.Description du processus

Remarque : le voyant rouge clignote en cas d'alarme de défaut, le voyant jaune clignote lorsque l'axe Y se déplace, le voyant vert clignote pendant le fonctionnement normal et le voyant vert s'allume souvent en veille.

1. Détection de routine à point unique
Les pièces sont posées sur le banc
Contrôlez les axes X et Y, et la ligne laser atteint le point de détection
Cliquez sur Démarrer le test Fermer la ligne laser Axe Z Décalage à gauche 45 mm Point de détection d'alignement de la tête Moteur de chargement à partir du niveau limite supérieur Décalage vers le bas de 20 mm, comme position de préparation de charge
A partir de la position actuelle, la deuxième vitesse change et détecte le signal de distance (à environ 100 mm de la pièce). Après la charge définie, l'axe Z s'arrête et verrouille le moteur de chargement est appliqué à la pression spécifiée
La distance prédéfinie de l'axe Z est déterminée, le corps principal de l'axe Z continue de se déplacer de 45 mm et la caméra vise l'indentation.
Remarquez que la machine supérieure prend des photos, une fois la caméra terminée, la machine supérieure émet la commande, l'axe Z remonte à la position d'origine, le corps de l'axe Z se déplace vers la ligne laser, ouvre la ligne laser et la détection est terminée.

2. Détection de contrôle de programme multipoint
La pièce à usiner est fixée à la plateforme en positionnant l'outillage
Contrôler les axes X et Y et marquer les points de détection (5 points)
Appuyez sur le bouton Fin de configuration pour ramener la tête de détection à l'origine
Appuyez sur la touche de démarrage, axe Z selon la position prédéterminée, le processus de détection est le même que la détection de routine à point unique

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