Comparaison entre le testeur de dureté Leeb et le testeur de dureté ultrasonique

Nom du produit Testeur de dureté Leeb Testeur de dureté par ultrasons Qualité de l'échantillon Plus la qualité de l'échantillon est élevée, plus la dureté du testeur de dureté Leeb est fiable. La qualité minimale requise est de 3 kg pour les échantillons de grande dureté et de 1,5 kg pour les échantillons de faible dureté. Si l'échantillon ne répond pas aux exigences, l'inertie de l'échantillon doit être améliorée par couplage ou support de compression. La qualité de collision effective doit être estimée pour l'échantillon non compact, et l'angle centroïde et l'angle de lacet doit être calculé. S'il n'est pas traité correctement, cela provoquera une erreur importante. Il peut mesurer des produits ayant une épaisseur totale de 2 mm ou plus, une couche de placage de 20 um ou plus et un poids de 100 g ou plus. Rugosité de la surface de l’échantillon Le processus d’impact de l’élément de frappe sur la surface de l’échantillon est divisé en deux parties: l’étape de finition et l’étape d’indentation de l’impact. Plus la rugosité de la surface est grande, plus l'énergie cinétique du corps d'impact consommée pendant la phase de finition est importante. La valeur mesurée est inférieure à la valeur réelle, ce qui a une grande influence sur l'échantillon de dureté élevée. Des échantillons de dureté élevée sont nécessaires, Ra≤2um (6 ou plus) et des échantillons de faible dureté Ra≤8um (4 ou plus). Plus la rugosité de la surface est grande, plus la force de liaison de la surface au pénétrateur à tige résonante est grande, plus la fréquence de la tige résonante est élevée, ce qui entraîne une valeur inférieure réduite, ce qui a une plus grande influence sur l'échantillon de faible dureté, mais Ra≤12,5. um (▽ 3 ou plus) A peu d'effet. Un échantillon avec une rugosité relativement importante nécessite une sonde à ultrasons avec une force de test importante à mesurer. Test d’épaisseur de l’épaisseur de l’éprouvette L’épaisseur requise pour l’éprouvette dans le sens de l’essai ne vise pas seulement à prévenir la perforation, mais également à empêcher le support dû à la forme, sans support ni méthode de support, de sorte que que l'échantillon reçoive l'impact. Lorsque la force est exercée, la position élastique ou plastique change, et l'épaisseur doit être ≥ 50 mm, et l'épaisseur doit être ≥ 10 fois la profondeur de pénétration de l'empreinte. La profondeur d'indentation correspondante de l'acier 25-65HRC est d'environ 14 ~ 7um. Elle peut donc être appliquée à des matériaux très minces, mais l'épaisseur totale (substrat + placage) nécessite plus de 2 mm. Le rayon de courbure de l'échantillon est étroitement lié au volume de matériau impliqué dans la formation de l'indentation. Il est nécessaire que l’échantillon de surface convexe R ≥ 10 mm et que la valeur mesurée du test de surface concave R ≥ 15 mm soit liée à la projection de la surface de contact de l’empreinte. Et à cause de la mesure sous charge, le rayon de courbure ne l’affecte pas.