1. Lorsque le testeur de dureté Rockwell n'est pas utilisé pendant une longue période, couvrez la machine avec un cache-poussière.
2. Injectez régulièrement une petite quantité d'huile dans la surface de contact entre la vis-mère (26) et le volant (27).
3. Avant d'utiliser le testeur de dureté Rockwell, essuyez la surface supérieure de la vis-mère (26) et la surface d'extrémité supérieure de l'établi.
4. Si l'erreur de dureté est importante: 1 Décrochez l'établi pour vérifier si la surface de contact avec la vis est propre. 2 Vérifiez si le manchon de protection de la vis est relevé; 3 Vérifiez si la tête de pression est endommagée.
5. Si la force de test principale est appliquée, l'aiguille de l'indicateur commence à pivoter très rapidement, puis lentement pour indiquer qu'il n'y a pas assez d'huile dans le tampon. À ce stade, le tampon en feutre situé à l'extrémité supérieure du tampon peut être récupéré et l'huile 20 # propre est injectée lentement. En même temps, la poignée est tirée plusieurs fois, de sorte que le piston monte et descend plusieurs fois pour éliminer complètement l'air contenu dans le tampon jusqu'à ce que l'huile déborde du haut lorsque le piston descend au fond.
6. Vérifiez régulièrement la précision du testeur de dureté avec le bloc de dureté standard porté par la machine. 1 Essuyez l'établi et le bloc de dureté standard sur la surface de travail du bloc de dureté et ne le testez jamais sur la surface d'appui. 2 Si la valeur d'indication est grande, vérifiez si la surface d'appui du bloc de dureté standard présente des bavures, à l'exception du quatrième élément de cette section. S'il y a des bavures, appliquez la pierre à huile à la lumière. 3 Lorsque vous testez à différentes positions du bloc de dureté standard, celui-ci doit être traîné sur l’établi et ne doit pas être retiré de l’établi.
7. L’instrument doit être vérifié et vérifié périodiquement.